دانلود گزارش کارآموزی سیالات برش

فهرست مطالب
فصل اول
۱-۱- تاریخچه بهران    ۱
۱-۲- کلیات عملکرد شرکت نفت بهران    ۲
۱-۲-۱- واحد استخراج مواد آروماتیک توسط حلال فورفورال    ۲
۱-۲-۲- واحد موم زدایی توسط حلال تولوئن و M.E.K    ۲
۱-۲-۳- واحد تصفیه توسط گاز هیدروژن    ۲
۱-۲-۴- واحد تولید ضد یخ    ۳
۱-۲-۵- واحد تولید واکس کم روغن    ۳
۱-۲-۶- واحد پایلوت    ۳
۱-۲-۷- واحد تسهیلات ۳
۱-۲-۸- واحد آزمایشگاه    ۴
۱-۲-۹- واحد پژوهش    ۴
۱-۲-۱۰- واحد ظرفسازی و پرکنی    ۵
۱-۲- ۱۱- لوبکات    ۵

فصل دوم
۲-۱- مقدمه    ۶
۲-۲- ساخت روغن پایه از برش مواد نفتی ۷
۲-۲-۱- تقطیر    ۷
۲-۲-۲- تصفیه و پالایش شیمیایی    ۷
۲-۲-۳- آسفالت گیری    ۷
۲-۲-۴- موم گیری    ۷
۲-۳- تقطیر نفت خام    ۷
۲-۳-۱- تقطیر در فشار (یک اتمسفر)    ۸
۲-۳-۲- تقطیر در خلاء ۸
۲-۴- دستگاه های تفکیک و تقطیر روغن (لوب تاور)    ۹
۲-۵- شناخت هیدروکربورهای روغن پایه    ۱۰
۲-۵-۱- گروه پارافینیک    ۱۱
۲-۵-۲- هیدروکربورهای نفتنیک و مشخصات آنها    ۱۲
۲-۵-۳- هیدروکربورهای آروماتیک و خواص آنها    ۱۳
۲-۵-۴- توزیع  هیدروکربورها و انواع روغن پایه    ۱۳
۲-۶- واحد روغن سازی    ۱۶
۲-۶-۱- استخراج مواد آروماتیک  ونفتینیک    ۱۷
۲-۶-۱-۱- تصفیه با اسید    ۱۷
۲-۶-۱-۲- استخراج با فورفورال ۱۸
۲-۶-۱-۳- عوامل موثر در جداسازی مواد آروماتیکی از لوب کات    ۲۰
۲-۶ -۱-۴- خواص فورفورال ۲۲
۲-۶-۱-۵- دستگاههای عمده    ۲۴
۲-۶-۲- روش های دیگر تصیه (حلال گاز هیدروژن)    ۲۵
۲-۶-۳- عملیات آسفالت گیری    ۲۶
۲-۶-۴- عملیات موم گیری    ۲۷
۲-۶-۴-۱- کارخانه موم گیری    ۲۸
۲-۶-۴-۲- خواص حلال ( MEX و تولوئن)    ۲۹
۲-۶-۴-۳- عوامل موثر در کیفیت و کمیت محصول    ۳۰
۲-۶-۴-۴- دستگاه های عمده ۳۳
۲-۶-۴-۵- روش موم گیری با اوره ۳۴
۲-۶-۴-۶- روش هیدروکراکتیگ    ۳۴
۲-۷- تولید روغن از طریق تصفیه دوم    ۳۴
۲-۷-۱- روغنهای مصرف شده ۳۵
۲-۷-۲- ناخالصی های موجود در روغن مصرف شده    ۳۵
۲-۷-۳- روشهای معمول احیاء روغنهای مصرف شده    ۳۶
۲-۷-۴- دستگاه های جداسازی گریز از مرکز    ۳۶
۲-۷-۵- دستگاه صافی لبه دار    ۳۶
۲-۷-۶- تصفیه شیمیایی با مواد قلیائی و صاف نمودن آن ۳۶
۲-۷-۷- تصفیه با خاک مخصوص    ۳۷
۲-۷-۸- تصفیه با اسید سولفوریک    ۳۷
۲-۷-۹- خنثی نمودن بوسیله آهک و تصفیه با خاک مخصوص    ۳۷

فصل سوم
۳-۱- طبقه بندی استانداردهای روغن    ۳۸
۳-۱-۱- تعریف روانکاری    ۳۹
۳-۲- شرایط اصلی روان کننده خوب    ۳۹
۳-۳- انواع روان کننده    ۳۹
۳-۴- روغنهای روان کننده نفتی    ۴۰
۳-۵- انواع روانکاری    ۴۱
۳-۵-۱- روانکاری با لایه ضخیم ۴۱
۳-۵-۱-۱- روانکاری هیدرواستاتیک ۴۱
۳-۵-۱-۲- روانکاری هیدرودینامیک ۴۲
۳-۵-۲- روانکاری با لایه نازک ۴۲
۳-۵-۳- روانکاری حدی    ۴۲
۳-۵-۴- روانکاری خشک    ۴۲
۳-۵-۵- روانکاری غلطان    ۴۲
۳-۶- ترکیبات ساختار یک روغن صنعتی ۴۳
۳-۶-۱- بررسی علل اضمحلال کیفیت روغن    ۴۳
۳-۶-۲- کاهش خصوصیات مواد افزودنی    ۴۳
۳-۶-۲-۱- کاهش اثر بازدارنده های اکسیداسیون    ۴۴
۳-۶-۲-۲- کاهش ویسکوزیته روغن    ۴۴
۳-۶-۲-۳- کاهش بازدارنده های رنگ زدگی    ۴۵
۳-۶-۲-۴- بازدارنده های کف    ۴۵
۳-۷- اصطلاحات روانکاری    ۴۶
۳-۸- آزمونهای مهم فیزیکی و شیمیایی روغنهای روان کننده    ۴۷
۳-۸-۱- ویسکوزیته ۴۷
شرح آزمون
۳-۸-۱-۱- کاربرد و مزایای اندازه گیری گرانروی در دماهای فوق الذکر    ۵۲
۳-۸-۲- شاخص ویسکوزیته ۵۲
شرح آزمون
۳-۸-۳- نقطه آنیلین    ۵۷
شرح آزمون
۳-۸-۴- دانسیته ۵۸
شرح آزمون
۳-۸-۵- عدد خنثی شدن    ۶۰
۳-۸-۵-۱- عدد اسیدی کل    ۶۰
۳-۸-۵-۲- TBN    ۶۱
شرح آزمون
۳-۸-۵-۳- TAN    ۶۱
شرح آزمون

۳-۸-۶- ضریب شکست    ۶۱
شرح آزمون
۳-۸-۷- نقطه ریزش    ۶۲
شرح آزمون
۳-۸-۸- نقطه اشتعال ۶۳
شرح آزمون
۳-۸-۹- نقطه احتراق    ۶۴
شرح آزمون
۳-۸-۱۰- کف ۶۴
شرح آزمون
۳-۸-۱۱- خوردگی مس    ۶۶
شرح آزمون
۳-۸-۱۲- توانایی تحمل بار ۶۷
شرح آزمون
۳-۸-۱۳- مقدار آب ۶۸
۳-۸-۱۴- عدد صابونی شدن    ۶۸
۳-۸-۱۵- خاکستر    ۶۸
۳-۸-۱۶- نقطه ابری شدن    ۶۹
۳-۸-۱۷- خاصیت امولسیون و دمولسیون ۷۰
۳-۸-۱۸- پایداری در مقابل اکسیداسیون    ۷۰

فصل چهارم
۴-۱- عملیات فلزکاری ۷۲
۴-۲- انواع سیالات عملیات فلزکاری    ۷۲
۴-۲-۱- روغن معدنی خالص    ۷۲
۴-۲-۲- روغن چرب خالص    ۷۲
۴-۲-۳- روغن معدنی و چرب مخلوط شده    ۷۳
۴-۲-۴- مخلوط روغن معدنی و روغن چرب گوگرد دار شده    ۷۳
۴-۲-۵- روغنهای معدنی گوگرد دار    ۷۳
۴-۲-۶- روغنهای معدنی کلردار و گوگرد دار    ۷۳
۴-۲-۷- روغن معدنی کلردار    ۷۴
۴-۳- روغنهای برش    ۷۴
۴-۴- روغنهای حل شونده (روغنهای امولسیون شونده)    ۷۵
۴-۴-۱- امولسیونهای معدنی    ۷۵
۴-۴-۲- سیالات نیمه سنتتیک    ۷۵
۴-۴-۳- روغنهای سنتتیک    ۷۵
۴-۵- امولسیفایر    ۷۶
۴-۶- روغنهای امولسیون شونده    ۷۶
۴-۶-۱- مزایای روغنهای امولسیون شونده    ۷۷
۴-۶-۲- معایب روغنهای امولسیون شونده    ۷۷
۴-۷- امولسیونهای شیمیایی نیمه سنتتیک    ۷۸
۴-۷-۱- مزایای سیالات نیمه سنتتیک    ۷۸
۴-۸- سیالات سنتتیک    ۷۸
۴-۸-۱- مزایای سیالات سنتتیک    ۷۹
۴-۹- وظایف سیال روانکار    ۷۹
۴-۱۰- معیار انتخاب نوع سیال عملیات فلزکاری ۷۹
۴-۱۱- سختی اعمال سیالات برش    ۸۰
۴-۱۱-۱- اعمال سبک    ۸۰
۴-۱۱-۲- اعمال نیمه سخت    ۸۰
۴-۱۱-۳- اعمال سخت    ۸۱
۴-۱۱-۴- اعمال خیلی سخت    ۸۲
مقاله ای در مورد سیالات برش    ۹۳-۸۲
مقاله  ۱۰۲-۹۴
واژه نامه انگلیسی    ۱۰۷-۱۰۳
منابع     ۱۰۸