گزارش کارآموزی در شرکت ایران پولین (نساجی)

این گزارش کارآموزی به بررسی فرآیندها و تکنیک های تولید در شرکت نساجی ایران پولین می پردازد، از جمله کنترل کیفیت پارچه های خام، مراحل شستشو، سفیدگری، آهارگیری، مرسریزاسیون و چاپ پارچه. همچنین نقش دستگاه ها و استانداردهای کیفی مورد استفاده در تولید به تفصیل شرح داده شده است.

مقدمه
شرکت ایران پولین با سابقه ای طولانی در صنعت نساجی کشور، به عنوان یکی از پیشگامان تولید پارچه های با کیفیت در ایران شناخته می شود. این شرکت با بهره گیری از فناوری های پیشرفته و استفاده از دستگاه های مدرن، تولیدات خود را با استانداردهای جهانی منطبق ساخته و توانسته است جایگاه ویژه ای در بازارهای داخلی و خارجی به دست آورد. یکی از ویژگی های برجسته این شرکت، توجه ویژه به کنترل کیفیت محصولات در تمامی مراحل تولید است، که از انتخاب مواد اولیه تا فرآیندهای شستشو، آهارگیری، مرسریزاسیون، و چاپ پارچه ها را شامل می شود.

فرآیندهای تولید در شرکت ایران پولین، با دقت و رعایت اصول علمی و فنی، به گونه ای طراحی شده اند که نه تنها کیفیت نهایی محصول تضمین شود، بلکه تاثیرات زیست محیطی آن نیز به حداقل برسد. این شرکت با استفاده از روش های مدرن شستشو و سفیدگری، توانسته است محصولات خود را با حفظ استحکام و زیبایی پارچه به بازار عرضه کند. همچنین، عملیات مرسریزاسیون که به منظور افزایش شفافیت و جذب رنگ در پارچه ها انجام می شود، از جمله مراحل کلیدی در فرآیند تولید این شرکت به شمار می آید.

این گزارش کارآموزی به مرور کلیه مراحل تولید در شرکت ایران پولین می پردازد و تلاش می کند تا با ارائه توضیحات دقیق و فنی، شناخت بهتری از فرآیندهای مختلف تولیدی این شرکت فراهم آورد.

فهرست مطالب
تاریخچه شرکت ایران پولین : 6
کنترل پارچه های خام : 8
استانداردهای کیفیت ایران پوپلین: 8
مشخصات پارچه های تولید شده در کارخانه: 9
مراحل مقدماتی سالن: 10
عیوب مشاهده شده در پارچه: 13
علت عیوب فوق: 13
دستگاه سفید گری بزرگ و کوچک : 14
سفید گری بزرگ 14
2- شستشو SCOURING 19
هدف از شستشوی پارچه: 20
نسخه شستشو در سالن : 21
3- آهار گیری DESIRING 22
روشهای آهار گیری آهار نشاسته 22
آهار گیری با آنزیم : 23
تست آهار گیری : 26
نسخه آهار گیری در سالن: 26
نسخه آهار گیری در آزمایشگاه : 26
4 – پخت: 27
سفید گری: BLEACHING 28
سفید برفی : 30
نحوه تمیز نمودن دستگاههای سفید گری کوچک و بزرگ: 33
6- مرسریزاسیون : MERCERISING 34
خواص مرسریزاسیون : 35
عوامل موثر در عمل مرسریزاسیون: 35
مهمترین عوامل موثر در عمل مرسریزاسیون عبارتند از : 35
غلظت قلیا: 36
نوع قلیا: 37
کشش: 37
ماشین مرسریزه: 37
طرز تهیه سود : 39
چاپ: شابلون سازی 41
طراحی: 41
ظهور فیلم: 42
شابلون سازی تخت: 44
طریقه حساس کردن مواد SEPAS: 45
نمونه گیری: 46
شابلون سازی روتاری: 46
بیرون آوردن شابلون از دسته : UNPACKING 47
گرد کردن:ROUNDING 47
چربی زدایی: DEGREASING 47
پوشش بالاک حساس به نور: COATING 48
نور دادن (عکس گرفتن) : EXPOSING 48
ظهور: DERELOPMENT 50
پخت( سخت کردن): POLIMERI GATION 51
چسباندن اندرینگ: ENDRING GLUEING 51
روتوش ( کنترل و اصلاح) : RETOUCHING 52
طریقه کله گیری: 53
ماشینهای چاپ : (اشتورک – زیمر) 53
ماشین چاپ رو تاری اشتورک: 54
اشکالات دستگاه اشتورک: 58
ماشین چاپ روتاری زیمر 59
تفاوت دستگاه زیمر و اشتورک: 60
ماشین فیکسه: 62
رنگسازی: 65
نسخه خمیر چاپ تهیه از الجینات 65
برای پارچه چاپی راکتیو: 65
برای پارچه های چاپی دیسپرس – ر اکتیو: 66
نقش مواد کمکی در خمیر چاپ راکتیو : 66
رزیست سالت: 67
نسخه تهیه غلظت دهنده نیمه امولسیونی: 67
نسخه تهیه خمیر برای چاپ پیگمت: 68
نمونه نسخه رنگ راکتیو: 68
نمونه نسخه رنگ دیسپرس – راکتیو: 69
نمونه نسخه رنگ پیگمنت: 70
ما شین های رنگرزی موجود در سالن: 70
1 – ماشین رنگرزی ترموزول: 71
2-پد – استیم ( PAD – STEAM): 75
2- رنگرزی دیسپرس – گوگردی : 76
3-رنگرزی دیسپرس – خمی : 77
4-رنگرزی آنترازول: 78
5-رنگرزی راکتیو: 80
6- راکتیو سرد PAD – BATCH 81
3 – دستگاه شستشوی نهایی: 81
1- آنترازول 82
2- پد بچ ر اکتیو COLD PAD BATCH 82
3- پس از چاپ راکتیو پارچه: 83
تکمیل نهایی : 83
کند انس: 84
کالندر: 85
ماشین خارزنی 87
هدف خارزنی 89
مراحل روشن نمودن دستگاه 89
عیوب خارزنی 90
ماشین سانفوریزه 91
استنتر 93
مشکلات پارچه و نحوه برطرف نمودن آن 99
عملیات انجام شده در استنتر 100
ضد آب 100
عرض کشی 100
ست کردن 101
سفید برفی 101
نرم کن 102
انواع نرم کن ها 102
پرکن 103
آزمایشگاه چاپ 104
چاپ پیگمنت 104
چاپ راکتیو 106
چاپ دیسپرس – راکیتو 107
چاپ برداشت 108
آزمایشگاه رنگرزی 109
رنگرزی راکتیو 109
1- PAD – STEAM 109
2- PAD – DRY 110
3- PAD – BATCH 111
رنگرزی دیسپرس – راکتیو 111
رنگ دیسپرس 111
مواد مورد نیاز برای REDUCTION CLEARING 112
برای جزء راکتیو 112
رنگرزی دیسپرس – خمی 112
ظاهر کردن رنگ خمی 113
رنگرزی دیسپرس – گوگردی 114
مواد مورد نیاز برای عملیات ریداکشن 114
اسکلت گیری 115
پارچه قبل از اسکلت گیری 116
پارچه بعد از اسکلت گیری 116
رنگرزی پیگمنت 116
رنگ همانندی (رنگ پیگمنت) MOCHING TO SHADE 117
نرم کن کاتیونی 118
نرم کن سیلیکونی 118
تست جوش شیرین (بی کربنات سدیم) 121
تست پایداری آب اکسیژنه 121
تست نفوذ دهنده 121